Oberflächenbehandlungen

Über die Behandlung von Metalloberflächen

Viele Hersteller von Metallteilen verwenden eine Oberflächenbehandlung, um eine (oder mehrere) äußere Eigenschaften des Werkstücks zu ändern. Diese Art der Wertschöpfungsverarbeitung wird normalerweise in der Trimmphase angewendet. Eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen kann Metallteile verändern, wodurch die spezifische Farbe, der Glanz, die Korrosionsbeständigkeit, die Härte und / oder andere Aspekte des Äußeren verändert werden. Im Wesentlichen umfassen Oberflächenbehandlungsvorgänge Maßnahmen, die speziell ergriffen wurden, um die externe Leistung des Teils zu ändern, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dazu gehören das Entfernen von Material vom Werkstück und das Hinzufügen von Material zum Werkstück. Metallteile, die in vielen Industrien verwendet werden, werden normalerweise während der Endbearbeitungsphase einer oder mehreren Oberflächenbehandlungen unterzogen. Die internen Volumeneigenschaften und externen Eigenschaften von Metallteilen hängen von der Qualität und Leistung der einzelnen Komponenten ab. Wir führen unterschiedliche Oberflächenbehandlungen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden durch. Wir prüfen und wählen gemäß den Inspektionsstandards jeder Branche aus, damit die Kunden die besten Produkte erhalten

Die Wahl des Materials für den Wasserhahn hängt nicht nur vom Galvanikprozess ab, sondern auch von der Galvanikqualität. Darüber hinaus umfasst es auch das Tap-Matrix-Material, das Gießen und die Galvanik-Vorbehandlung. Der Hauptkörper des Wasserhahns ist der Hauptteil des Wasserhahns. Die häufigste Marke ist zcu40znpb2. Die durchschnittliche Wandstärke des Gussstücks beträgt 3 mm. Guter Wasserhahnkörper, Griff, Ventildeckel veredeln, gießen, bearbeiten, schleifen und polieren, vernickeln, dekoratives Chrom oder Nickel-Chrom-Legierung, wenn sie vor dem Gießen, Galvanisieren, Galvanisieren verarbeitet werden, zum Beispiel normalerweise korrosionsbeständiger. Um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu verbessern und die Qualität des Produkts zu verbessern, wird das mehrschichtige Vernickelungsverfahren angewendet. Um die Produktionskosten zu sparen, fügen einige Unternehmen dem Gussstück jedoch viel Kupfermessing hinzu, wodurch das gegossene Messing viele Verunreinigungen enthält, wodurch die Oberfläche des Produkts wie Osteoporose, mehr Trachom, Korrosionsbeständigkeit, Lochfraß und Lochfraß erscheint Lochkorrosion tritt im Salzsprühtest nach Säure auf. Einige Hersteller verwenden sogar veraltete Gusseisen- und Zinklegierungen als Rohstoffe. Da Eisen leicht zu rosten und die Zinklegierung korrosionsbeständig ist, sind Wasserhähne aus diesen Materialien leicht zu rosten, und auf der 2H-Säuresalzsprühmaschine treten viele Korrosions-, Lochkorrosions- und andere Defekte auf. Einige Hersteller verwenden Schlagventile aus Messing, während Gusseisen und Kunststoff aus minderwertigen Materialien für Griff und Ventildeckel verwendet werden. Nach einem 24-Stunden-Salzsprühtest erzeugt das Produkt häufig keine Ventilkörperkorrosion.

2. Der Hauptkörper der Gießdüse ist der Hauptkörper des Wassers, und Sandform und Metallform werden im Allgemeinen für ihre Herstellung verwendet. Da die Oberflächenqualität der Düse vor dem Galvanisieren sehr hoch ist, sollten auf der Oberfläche des Gussstücks keine sichtbaren Poren, Risse, Poren und Einschlüsse vorhanden sein. Der Gewindebohrkörper des Metallformgusses hat eine kompakte Struktur, eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Ausbeute und kann auch Umweltverschmutzungen durch Sandguss vermeiden. Infolgedessen verwenden die meisten Hersteller die Metallformgusstechnologie. Die Außenfläche des Gießdüsenventils der Metallform wird jedoch durch Abdecken des Sandkerns durch den Metallhohlraum gebildet. Wenn die Kupferflüssigkeit in den Metallhohlraum gegossen wird, ist die Oberflächenkühlgeschwindigkeit schnell und die Gussstruktur ist kompakt; und der vom Sandkern umgebene Hohlraum hat eine langsame Abkühlgeschwindigkeit, die leicht den Defekt der Studentenschrumpfung erzeugt. Einige Hersteller verwenden jedoch gute Materialien, um Messing zu gießen. Nach einem 24-Stunden-Salzsprühtest kann der Rumpf Licht und Rost verlieren. Der Grund ist das Ergebnis des Gießprozesses des Wasserhahnkörpers. Daher können qualifizierte Wasserhahngussteile nur durch Verstärkung des Gussformdesigns, Legierungsguss, Kontrolle des Gießprozesses und Reinigung gegossen werden.

3 Polieren und Reinigen vor dem Galvanisieren

Das Gewindebohren kann durch galvanisierte Bearbeitung, Schleifen und Polieren identifiziert werden. Beim Bearbeiten und Polieren werden die Produkte umgeformt, geschliffen und poliert, um die Oberfläche der Produkte glatt zu machen, die Rauheit der Gussteile zu verringern und Fehler wie kleine Sandlöcher und Grate während des Gießens zu beseitigen. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Aussehensqualität der Düse und der Beschichtung der Außenfläche der Düse sollte die Struktur gut, glatt und gleichmäßig sein und die Farbe sollte gleichmäßig sein. Die polierte Oberfläche sollte hell sein, ohne Blasen, Verbrennung, Herunterfallen, Kratzer und andere Oberflächenfehler. Die Polierqualität ist der Schlüsselfaktor, um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen, die Oberflächenhelligkeit zu verbessern und Fehler zu beseitigen. Wasserhähne sind dekorative Produkte. Es ist sehr empfindlich gegen Einschlüsse und Schlacke. Selbst winzige Verunreinigungen können Grate, Löcher oder Löcher und Defekte auf der Beschichtungsoberfläche verursachen und sogar die Beschichtung, die Blase und das Ablösen verbrennen. Zum Beispiel gehen nach 24 Stunden Säuresalz-Sprühtest Licht und Rost verloren, selbst wenn Blasenbildung und allgemeine Korrosion auftreten. Daher ist dies vor der Behandlung sehr wichtig. Nach dem Herausgießen des Sandes aus dem Hohlraum und der Karbonisierung des Harzes müssen die Schadstoffe in der Polierpaste wie Öl, Kupferspäne, Kupferpulver und Poliermittel nach der Bearbeitung gereinigt werden, um die Galvanikqualität sicherzustellen. Das Vorhandensein von Schadstoffen ist der Hauptfaktor für die Galvanisierung von Grat und Grube. Zum Beispiel kommt es nach 24 Stunden Säuresalz-Sprühtest zu Licht- und Rostverlust, selbst wenn Blasenbildung und allgemeine Korrosion auftreten. Daher ist dies vor der Behandlung sehr wichtig. Nach dem Herausgießen des Sandes aus dem Hohlraum und der Karbonisierung des Harzes müssen das restliche Öl, die Kupferspäne, das Kupferpulver, die Polierpaste und andere Schadstoffe in der Polierpaste gereinigt werden, um die Qualität der Galvanisierung sicherzustellen. Das Vorhandensein von Schadstoffen ist der Hauptfaktor für die Galvanisierung von Grat und Grube. Zum Beispiel gehen nach 24 Stunden Säuresalz-Sprühtest Licht und Rost verloren, selbst wenn Blasenbildung und allgemeine Korrosion auftreten. Daher ist dies vor der Behandlung sehr wichtig. Nach dem Herausgießen des Sandes aus dem Hohlraum und der Karbonisierung des Harzes müssen die Schadstoffe in der Polierpaste wie Öl, Kupferspäne, Kupferpulver und Poliermittel nach der Bearbeitung gereinigt werden, um die Galvanikqualität sicherzustellen. Das Vorhandensein von Schadstoffen ist der Hauptfaktor für die Galvanisierung von Grat und Grube.

Steuerung des Galvanikprozesses

Die Wasseroberfläche ist hauptsächlich vernickelt. Darüber hinaus hat das Nickelverchromungsverfahren eine langjährige Geschichte. Das Galvanisierungsverfahren ist sehr ausgereift, mit einer hohen Reinheit chemischer Rohstoffe und chemischer Additive und weniger Verunreinigungen. Darüber hinaus ist die Galvanikausrüstung fortschrittlich. Solange im Galvanikprozess ein striktes Prozessmanagement durchgeführt wird, Badlösung, Spülwasser, Ausrüstung und Produktionsumgebung sauber gehalten werden, gibt es nur wenige Qualitätsprobleme beim Galvanisieren. Das Hauptkorrosionsphänomen bei der Inspektion besteht darin, dass einige Hersteller durch die Poren in das Substrat eintreten, um die Kosten und die Galvanikzeit zu reduzieren. Die Beschichtung ist dünn und kann die Poren der Beschichtung nicht vollständig ausfüllen.

Schlussfolgerung (1) Wählen Sie eine hochwertige Messing- oder Kupferlegierung für den Wasserhahnkörper, den Griff und den Ventildeckel und entfernen Sie die Korrosion von Gusseisen und die Korrosionsbeständigkeit von Zinklegierungsmaterial. (2) auf den Gießprozess für Metalldruckguss und Wasserhahnkörper achten; (3) gründlich schleifen und polieren und vor dem Galvanisieren gut abschneiden; (4) Nickel-Chrom-Prozessspezifikation strikt umsetzen, Prozessmanagement verstärken, um die Beschichtungsdicke sicherzustellen.

Das häufigste Finish bei Wasserhähnen ist ein anderes Metall, das häufigste Metall ist Chrom. Chrom verliert zwar an Glanz, bildet jedoch eine sehr dünne Beschichtung auf dem Metall, die nahezu unsichtbar ist und ein weiteres Anlaufen verhindert.

Die ursprüngliche Wasserhahnoberfläche, die im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert weit verbreitet war, bestand nicht aus Chrom, sondern aus Nickel. Das Ausbleichen von natürlichem Nickel ist bei Raumtemperatur sehr langsam und kaum angelaufen, wenn es mit Zink und Kupfer legiert wird. Der Nachteil ist jedoch, dass es sich um eine Art weiches Metall handelt, das sich schnell abnutzt. Als Chrom in den 1930er Jahren weit verbreitet wurde, wurde es schnell zum bevorzugten Wasserhahn-Finish.

Metall wurde als Decklack für Wasserhähne wiederverwendet. Am beliebtesten sind hochglanzpolierte und gebürstete Oberflächen. Der Vorteil der Drahtziehoberfläche besteht darin, dass sie nicht so anfällig für Wasserflecken oder leichte Kratzer ist wie die polierte Oberfläche. Bronze ist auch eines der beliebtesten Wasserhahn-Finishs von GG. Einige der als Bronze bekannten Oberflächen sind jedoch nichtmetallische Beschichtungen, im Wesentlichen Farbe, kein tatsächliches Metall. Bronze kann eine Vielzahl von Farben annehmen, von hellbraun bis fast schwarz. Die Grundbronze ist normalerweise hellbraun. Öl eingerieben Bronze (natürlich weder geölt noch gerieben), dunkler gefärbt, normalerweise mit einer nichtmetallischen Beschichtung.

Im Allgemeinen, wenn der Hersteller Bronze&"reaktive Farbe, GG" nennt; Es darf keine Metallbeschichtung sein. Wenn es eine lebenslange Garantie gibt, kann es sich um Metall handeln, aber nicht unbedingt um Bronze. Es könnte ein haltbareres Metall sein, das eher wie Bronze aussieht. Wenn Sie Badzubehör von anderen Anbietern bestellen, stellen Sie daher sicher, dass das Bronze-Finish eine angemessene Farbe hat und kein lebhaftes Finish ist.

Galvanisieren ist der alte Standard. Dies umfasst das Eintauchen des Wasserhahns und des Metalls, das zum Galvanisieren in ein Säurebad verwendet werden soll, und das anschließende Aufbringen einer elektrischen Ladung auf beide Objekte, um Metallionen vom plattierten Metall zum Wasserhahn anzuziehen. Wenn der Wasserhahn längere Zeit in die Lösung gestellt wird oder mehrfach galvanisiert wird, ist die Beschichtung dicker. Bei dünnen Beschichtungen dauert das Eintauchen nur wenige Minuten. Dicke Beschichtungen dauern länger, bis zu mehreren Stunden.

Eine der Einschränkungen beim Galvanisieren besteht darin, dass es normalerweise nicht möglich ist, allein durch Inspektion festzustellen, ob der Hahn dünn oder dick ist. Als chinesische Gewindebohrer zum ersten Mal auf den Markt gebracht wurden, wurde ihre galvanisierte Oberflächenbehandlung einigermaßen entlastet, da sie dünn und spröde waren. Es ist viele Jahre her, seit das Problem aufgetreten ist, aber es zeigt an, dass es nicht möglich ist, den Wasserhahn visuell zu überprüfen, um die Qualität der Beschichtung zu bestimmen.